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plc控制系统开发流程 plc技术？

plc技术？

什么是plc技术？

plc的全称是可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)，它使用一种可编程存储器来存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等面向用户的指令，通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或生产过程。

plc是一种以微处理器为核心进行数字操作的电子系统装置，专为工业现场应用而设计。它利用可编程存储器在其中存储逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，通过数字或模拟输入输出接口控制各种类型的机械或生产过程。

可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller)

plc是微机技术与传统继电器触点控制技术相结合的产物，充分利用了微处理器的优势，照顾了现场电气操作人员和维护人员的技能和习惯，尤其是plc的编程，不需要计算机编程语言的专门知识，而是采用一套基于继电器梯形图的简单指令形式，使用户的编程生动、直观、易学。调试和检错也很方便。用户在购买了所需的plc后，只需要根据说明书做一点接线和简单的用户编程，就可以灵活方便地将plc应用到生产实践中。

plc控制顺序动作设计思路？

顺序控制是指在生产过程中，各执行机构按照预先设定的动作顺序和相应的转换条件，逐步自动有序运行的过程。

为了使顺序控制系统可靠工作，通常采用步进式顺序控制电路结构。

根据控制系统的工艺要求，控制动作顺序的设计思想可以概括如下

1.分析被控对象的工作过程，确定各种工作状态；

2.分析相邻状态之间的转换条件，确定状态转换的流程图；

3、确定plc型号，确定状态标志，分配输入/输出元件；

4.根据(1)、(2)、(3)画出顺序菜单；

5.根据菜单图编写梯形图程序。

plc单独编程到调试过程详情？

熟悉控制对象、plc选型、硬件配置和plc外部连接设计。设计控制程序，程序调试和技术文件的编制。

1了解控制对象，确定控制要求是系统设计的基础。首先要详细了解被控对象的所有功能及其对控制系统的要求，如机械动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统的关系，系统是否需要设置多种工作模式(如自动、半自动、手动等。)、plc与系统中其他智能设备的连接、是否需要通讯联网功能、是否需要报警、停电和应急处理。在这个阶段，我们也必须选择用户。传感器等。)、输出设备(执行器如继电器、接触器、信号指示灯等。)，以及受控对象(电机、电磁阀等。)由输出设备驱动。

此外，还要确定哪些信号需要输入plc，哪些负载由plc驱动，并对每个输入输出的性质进行分类统计，是通断还是模拟，是直流还是交流，电压的大小和等级，为plc选型和硬件配置提供依据。

确定硬件配置，设计外部接线图，正确选择plc，对保证整个控制系统的技术经济性能指标起着重要作用。选择plc，包括型号的选择。容量的选择。i/o模块选择、电源模块选择等。

根据被控对象对控制系统的要求，以及plc输入输出的类型和点数。确定plc的型号和硬件配置。对于整体式plc，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块化plc，应确定框架(或基板)的型号以及所需模板的型号和数量。

plc硬件配置确定后，要分配i/o点，确定外部输入输出单元与plci/o点的连接关系，完成i/o点地址定义表。

将各个输入输出对应的元件分配后，设计出plc的外部接线图。硬件组件其他部件安装所需的电路原理图、接线图和图纸。

3设计控制程序在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计来完成系统的所有功能。对于简单的控制系统，可以直接用经验法设计梯形图。

程序调试控制程序是控制整个系统的软件，是保证系统正常、安全、可靠运行的关键。因此，控制系统的设计必须反复调试和修改，直到符合要求。

程序调试可以分为两步。

①模拟调试。一般先在实验室模拟调试用户程序，通过手动开关和按钮可以模拟实际输入信号。各输入量的通断状态由plc上相应的发光二极管显示，一般不需要连接plc的实际负载(如接触器、电磁阀)。实际反馈信号(如限位开关的开启等。)可以根据流程图在适当的时候通过开关和按钮进行模拟。

调试时，所有可能出现的情况，系统的不同工作模式，流程图中每一个有选定顺序的分支，所有可能的进度路线，都要一一核对，不能有任何遗漏。发现问题后，及时修改程序，直到在所有可能的情况下，输入输出关系完全满足要求。如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时减小，其实际设定值可以在模拟调试后写入。

(2)现场调试。待系统内其他硬件安装接线完成后，方可进行现场调试。设计和模拟调试程序时，您可以设置控制台或控制柜的设计制造，除plc以外的硬件安装和布线可以同时进行，缩短整个项目周期。

完成上述工作后，将plc安装到控制现场，进行在线总调试，及时解决调试中发现的软硬件问题。

5技术文件系统编制完成并交付后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，提供给用户，以便于系统的维护和改进。技术文件如下:

(1)可编程控制器的外部接线图和其他电气图纸。

(2)可编程控制器的编程元件清单，包括元件编号、名称、功能、输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的设定值。在程序中使用。

(3)带注释和必要文字说明的梯形图

(4)如果梯形图采用顺序控制编写，应提供顺序功能图或状态表。

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