谢邀，在说缺点之前，我先说它的优点，压力等级高，功率密度大，不同功率积这个可以做的更小。
柱塞泵的缺点是结构复杂，部分零件加工精度要求高，价格贵。设计上的缺陷是存在泄露，再产生压力损失，这是无法避免的。至于噪音，经常发热等现象全是可以不按照设计来接受系统优化的。在使用上要按没有要求在用和可以更换液压油，对液压油要求都很高。
轴向柱塞泵像是都由缸体、配油盘、柱塞和斜盘等比较多零件组成。缸体内有多个柱塞，柱塞是轴向顺序排列的，即柱塞的中心线垂直于于传动轴的轴线，因此称它为轴向柱塞泵。但它又类似于俯仰式柱塞泵，是因为它的柱塞不仅仅在泵缸内做俯仰运动，而且柱塞和泵缸与斜盘低些有旋转运动。柱塞以一球形端头与斜盘接触。在配油盘上有高低压月形沟槽，它们彼此由隔墙隔开，一定会的密封性，它们三个与泵的进油口和出油口连通。斜盘的轴线与缸体轴线之间有一倾斜角度。轴向柱塞泵的工作原理，当电动机加快传动轴旋转时，泵缸与柱塞跟随旋转，柱塞头会永远达到与斜盘接触，因斜盘与缸体成一角度，但缸体旋转时，柱塞就在泵缸中做回圈运动。它从0投到180，即投到柱塞的，柱塞缸容积渐渐地速度变大，而液体经配油盘的吸油口a吸人油缸；而该柱塞从180转到360时，柱塞缸容积慢慢的大小改变，因此油缸内液体经配油盘的出口排出液体。只要你传动轴不断旋转，泵便不断地地工作好。转变向下元件的角度，就也可以转变柱塞在泵缸内的行程长度，即可转变泵的流量。倾斜角度固定不动的称做定量泵，倾斜角度可以变化的便称做变量泵。轴向柱塞泵根据下沉元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。斜盘式是斜盘总体回转的缸体有一倾斜角度，而过多柱塞在泵缸中终而复始运动。传动轴轴线和缸体轴线是完全不同的。这种结构较简单点，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部来讲是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是的原因柱塞缸体相对于传动轴下沉一角度而使柱塞作往复运动。流量适当调节靠着来回摆动柱塞缸体的角度来基于，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作比较可靠，流量大，但结构复杂。轴向柱塞泵与径向柱塞泵都很，排出来压力高，它像是可在20～50mpa范围内工作，效率也高，径向尺寸小、结构紧凑、体积小、重量轻。但结构较径向柱塞泵急切，加工制造要求高，价格较贵。轴向柱塞泵就像应用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，而且广泛的地应用形式于大功率的液压传动系统中。是为提高效率，在应用时还常见用齿轮泵或滑片泵才是辅助油泵，用处给油，修补漏损及一直保持油中有是有的压力。
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