电磁压制的原理是电磁掌控工艺很比较适合于禁锢圆柱类的中心对称儿何形状、且本身一定会性能特别要求的粉末近终制品。其中典型应用那就是禁锢汽车传动圆环形齿轮，相比悠久的传统的铸造或机加工方法，它本身节省材料、增加加工费用、想提高零件性能的优点。导致压实后具有高密度，因此，娆结后收缩率小，还能够越小尺寸误差。
1、功能调节粉体的粒径混编，增强粗粉的含量，是可以彻底改善流动性。只不过，粗粉对压制和烧结的影响会使制品的机械性能下降，所以适当调节宜适度地。
2、自动还原粉中一并加入一定会量的雾化粉剂后，流动性我得到提高，从经济效益和雾化调和浓度过高对制品其它性能的影响来看，配入量应该要在10%~20%之间。
3、减低原料粉体的松装密度，最大限度地会降低成品粉的松装密度，再变长合批时间来想提高其流动性。
（1）生产粉末。
粉末的生产过程和粉末的制取、粉料的混合等步骤。为可以改善粉末的成型性和可塑性通常组建机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。
粉末在15-600mpa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。
在严密保护气氛的高温炉或真空炉中接受。
烧结所不同的是金属熔解，烧结时起码有一种元素仍处在固态。
烧结过程中粉末颗粒间实际扩散、再提纯、点焊、化合、溶于水等一系列的物理化学过程，拥有具有当然孔隙度的冶金产品。
（4）后全面处理。
一般情况下，烧结好的制件可就在用。但这对某些尺寸具体的要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件也要通过烧结后全面处理。
后一次性处理以及精压、滚压、被挤压、锻打、表面淬火、浸油、及熔渗等。粉末的制取方法：制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品断的的渐增，其质量逐步提高，特别要求可以提供的粉末的种类人们越来越多。
比如，从材质范围来看，不仅仅使用金属粉末，也在用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，特别要求建议使用各种形状的粉末，如再产生过滤器时，就没有要求连成粉末；从粉末粒度来看，特别要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于等于0.5微米等等。为了满足对粉末的各种要求，也还要有各式各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或是金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取方法粉末的各种方法包括各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或则金属化合物变化成粉末的方法除开：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从物理反应金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原系统法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的选择还原-化合法。
呈液态使金属与合金也可以金属化合物改变成粉末方法除开：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和选择还原制取金属合金和皮革材料粉末的有只能置换法、溶液氢还原功能法；从金属熔盐中氯化银分馏金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解池制取金属与合金粉末的有水溶液电解池法；从金属熔盐惰性电极制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解水法。
呈气态使金属或则金属化合物变化成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝电解金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取方法金属、合金这些包裹材料粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相自动还原制备金属、合金粉末包括金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积分馏金属化合物粉末在内涂层的有化学气相沉积法。可是，从过程的实质来看，2个装甲旅制粉方法主要上可归类总结为两大类，即机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械的炸碎，而化学成分基本都不再一次发生变化的工艺过程；物理化学法是动用化学的或物理的作用，决定原料的化学成分或涌去状态而额外粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解池法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很不重要。
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