pet注塑件发白是工艺条件不周全,注塑温度高于正常值、注速过快、压力过大、保压过长、不能形成产品内应力等因素都会在产品某处发白。
解决方法:
（1）生产过程注意一点达到模板分型面的松散极为相似，特别是型腔周围区域，一定要处于唯一十分充分的锁模力下，尽量的避免横向和纵向胀模。
（2）降低注射压力、时间和料量，下降分子的取向。
（3）在模面白边位置涂油质脱模剂，另外一方面使这个位置易为传热，高温时间以多一些，再者使很可能再次出现白边受到抑制。
（4）改进模具设计。如需要弹性移位量较小的材料怎么制作模具，起到型腔侧壁和底板的机械承载力，使之根本无法能够承受注射时的高压冲击和工作过程温度的逐渐降下来，对白边易发区给予较高的温度补偿，决定料流方向，使型腔内的缓缓流动分布合理。
（5）考虑换料。
注塑件浇口发白。把模温机温度上升4度就帮忙解决了
1、料没烘干
2、温度过高
3、注塑压力过大如果不是你这些都不验证没有问题，你不想还得对你的材料通过最后确认了，有无把污染的回收废料组建了料斗
发白的主要原因是应力，顶白是外部受力影响到的应力发白，不顶都发白如果说内应力了。在进浇口附近，我的看法是注塑机保压补缩时影起的内应力，会改善方法有两个：
一是决定浇口大小，即变化浇口冰层时间；
二是按照保压时间，并适当提高模温。
这个有几种可能性
1、是玻纤的选择有问题，有可能建议使用的长玻纤，如果没有是做外部件产品，建议您在用短玻纤，表面注塑出来会漂亮一些，至多也没浮纤。
2、也可以是玻纤加入到太造成制成品发白
3、混料不分布均匀有时也会再产生情况。
4、如果没有是再生料生产，性能会降到很多，再生料的杂质太多，会使表面产生发白。
注塑下降
这是的原因树脂就没相当充分填满加料孔而引起的现象、可按照下列对策如何防止:
调节平衡亚克力粒子的供给量
速度变大注塑压力
想提高注塑速度
能提高料筒温度
大小改变高温熔融状态的螺杆背压
倘若薄型成型、想提高模具温度
缩短飞出时的高压尽量时间
变长成型周期
大小改变浇口(高端道·分流道·进料口)的横截面面积、并延长其长度使树脂更易流动。
银条
这是加料孔内沿树脂的流动方向、出现于产品很薄的一层的银白色的条纹。不可能发生原因有很多，可选项对策如何防止:
充分较干燥亚克力粒子
降底料筒温度、会增大注塑压力
想提高注塑速度
减低熔融状态状态时的螺杆转速、适当调节背压
倘若薄型成形、能提高模具温度、减低料筒温度
可以确定熔融态状态的时间
会增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并延长其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。
收缩起来
这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫暗“凹痕”。可通过a选项对策以免:
速度变大注塑压力
延长注塑时的高压尽量时间
降低料筒温度
会降低熔融状态时的螺杆转速
若真薄型成型、功能调节模具温度尽量的避免温度过高
厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口
增加树脂的供给量、使达到高压时能需要补充加料孔内体积向内收缩的部分。去添加如何防止树脂逆流的阀门效果会更好。
均一模具的表面温度
大小改变浇口(高端道·分流道·进料口)的横截面面积、并延长其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。
气泡
这是突然发生在产品壁厚的地方的一片虚无。如若透明的产品、会蓝月帝国以后无法弥补的外观缺陷。事先较干燥不利用的或料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方再一次发生气泡。急剧收缩现象几乎全部于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。可以不避兔收缩起来现象不可能发生的对策来避兔、也可按照下列对策以免:
冲破模具后用水冷却时、减少水的温度或缩短用水冷却的时间
想提高模具温度
喷溅痕
这是不可能发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。可按照c选项对策能够防止其不可能发生:
增加料筒温度
提高模具温度
速度变大注塑压力和增强注塑速度、使其飞快占满加料孔
变长成型后周期
会增大浇口(通吃道·分流道·进料口)的横截面面积，并减轻其长度使树脂更易流动
咬合缝
这是导致加料孔内分离的过程开的树脂再一次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。利用成形条件会很难完全能去掉这种使接合缝。通常是从c选项方法最好就是使其不很确实。
增强料筒温度
速度变大注塑压力和增加注塑速度
想提高模具温度
使发生了什么咬合缝的位置更靠近了进料口
会增大浇口(高端点道·分流道·进料口)的横截面面积、并延长其长度、想提高加料孔内的填充后速度
灰黑斑纹
这是的原因高温压缩空气、树脂焦化而又出现的银色或白色的纹迹。可下列选项中对策防止其突然发生:
加设排气槽
沿突然发生焦化部分的分型线设置中宽5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排气槽
减少注塑压力和注塑速度
减低料筒温度
在空气达过了的地方设进料口
裂纹、龟裂
这是突然发生在产品表面或与贴入物所接触面的龟裂现象、从某个角度仔细会光芒闪烁会发光。倒致这一现象发生的原因也很古怪、可是从a选项对策避兔其突然发生:
增加料筒温度
能提高模具温度
能提高注塑速度
功能调节注塑压力
翘曲变形
因模具型状完全不同、有些产品好脱模后不可避免地会发生内部应力现象。可选项对策会减少其不可能发生:
在可动模具与固定不动模具之间制造温度差。减少制品容易脱模后直接出现凸出来现象的模具温度。
减少模具温度
各边在模具内的冷却时间
好脱模时不要平衡推出
模具中后矫正好
皱纹
这种现象发生在厚型制品或厚度有变动的产品表面，同前述接合缝相似、有轻微的咳嗽的凹痕。完全不同的是，动力连接缝全都是直线型、这种皱纹是副本发生在任意点的。在模具内树脂溅射后、立即使接合时会产生皱纹。可是从a.对策能够防止其再一次发生:
增强料筒温度
增加模具温度
减少注塑速度
决定进料口的位置
使连接到产品的进料口的厚度尽量接近该部分产品的厚度
杂物的潜伏到
亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方面，因此极需如何防止杂物的潜伏到。正常情况，杂物悄悄潜入的途径有很多、查明潜伏到原因都很费时间、也可以先从下面几个方面仔细:
成型后工场内的尘埃悬浮量是多少
然后打开亚克力粒子包装时、操作有无杂乱
护兵干燥机内是否需要有其他树脂悄悄潜入、是否需要有干燥器与进行器皿的摩擦再产生的异物潜伏到
加料斗装填器的打扫如何确定彻底
加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间的莫名轻微摩擦如何确定会造成金属壁有崩裂
如何确定有煤烟、尘埃从加料斗装填器的保持气道通畅管悄悄潜入、加料斗装填器本身是否需要会出现杂物
料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹
料筒与螺杆间是否有摩擦
模具的推杆或则其他摩擦部位是否有油或金属粉产生。
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