先要知道铝模排版的图纸，再开始看图
1.磨床工作性能和加工原理。
2.磨床学徒那一步学起的方法：首先初学者必须了解磨床工作性能和加工原理，其次了解磨床各操作手柄和开关用途，以及了解磨床使用的各种测量工具等。以上初学者可以通过磨床技术书籍和熟练磨床师傅学习和指导就能一步一步掌握磨床技术。
3.磨床精度本来就要求比较高，可以达到几个μ，这样模具制作质量才能提高。
仅供参考吧，这个东西在不同环境下，针对不同人绝对是不一样的。
如果得到的机会比较多，不会天天持续做简单重复无用功的情况下：
第一年熟悉基本操作和模具标准，参与简单模具绘图。第二年在老师傅的带领下接触不同标准不同情况的模具。第三年充分发挥产能，经常加班，去车间现场次数更多一些，参与调试、母线交付等。基本上就已经完成入门了。
第四年第五年，就是不断积累，跟不同厂家不同标准，接触各种复杂情况，同时补充学习外语，参与国外项目会签、交付等工作。基本完成起步，准备晋升为主要劳动力。
第六年第七年，手上经验已经比较丰富，已经有一部分人跳槽成为甲方，简单的问题已经不会再有人找你，面临的都是疑难杂症，参与模具项目设计阶段的工作分配，带新人，参与项目管理，可以独立做项目结构负责人。手下有几个小兄弟并得到项目经理和现场的尊重，去车间基本上都是解决问题或者判定责任，并开始深入模具成本分析方面的工作，参与报价、分包等工作。
第八年第九年，瓶颈期，如果不做设计或者其他部门领导，或者薪水高增跳槽到其他公司，基本上会处于比较尴尬的地位。这个时候拼的不再是经验和技术能力了，除非走学术路线，此时对模具已经有了相当透彻的理解，包括成本，工期，清楚的理解哪的原材料好，花多少需要多少时间获得。哪个供应商做东西快，分工序报价的时候，多报少报，如何省钱等等问题拿捏的非常准。基本上可以把年轻的项目经理或者商务经理踩地上摩擦，而且这时候拼的是关系网，跳槽、分订单、接私活、注册公司做分包，合伙参股，做甲方大佬，基本上已经很少再有和刚来的本科生一样苦逼加班画图的了。
这基本上就算是熬出头了，前提是你所在的平台足够高，能给你起到很好的助推作用。
第十年还在纯粹的做模具结构设计的，应该是真的爱这一工作吧。致敬！
究竟是看不到未来的路更可怕，还是已经清楚的知道未来的路什么样子更可怕？
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