1.确认加工路线：
（1）按先主后次，先粗后精的加工原则可以确定加工路线，常规固定设置循环指令作为轮廓并且粗加工，再精加工，
（2）接着车退刀槽，再批量加工螺纹，到最后被截断。
（3）装夹方法和对刀点的选择：常规三爪任意选择心卡盘设制心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。如图
给你简单例子角度1x45度棒料20g0x18(定位x到181x45度外圆算单边因此除以2，如果没有是2x45，这样的话就需要减速4)z1(迅速定位到z1)g1z0f0.2(用g1来到z0，防止撞刀，伤刀)x20z-1(z是x的一半，2减去一1，如果不是是2x45，这样的话是z-2)这里说的是45度角，当然了15，10，30也要不管了比例也是一样的。
先自动平端面，将工件坐标轴原点设置里在工件右端面旋转的中心，举例毛坯直径为φ26，在用fanuc系统，数控程序追加：m03s1500t0101g0x26.0z1.0g71u1.0r1.0g71p10q20u0.5w0.1f0.2n10g0x0g1z0f0.1g3x12.0z-6.0r6.0g1z-20.0x19.0x20.0w-0.5z-32.0x24.0w-2.0z-48.0n20x26.0g70p10q20g0x100.0z100.0m30切断和平端面倒角程序略，那样有利于测量和能保证尺寸。
数控车床g71格式为：
g71u_r_
g71p_q_u_w_f_
参数只能证明
第一行：
u来表示背吃刀量（半径值）r来表示退刀量
第二行：
p它表示精加工轨迹中第一个程序段号
q来表示精加工轨迹中最后一个程序段号
u意思是径向（x轴）精车余量（直径值）
w意思是轴向（z轴）精车余量
所有循环指令都不需要制定出循环点，非循环点又叫起刀点，该位置就像定在毛坯直径2，长度为2的位置，或者毛坯直径为30，循环点为x32,z2.
扩大资料：
g71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量x向4mm(直径上)，z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
区分水配编程
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