数控铣床铣方形,反面对刀方法?
一、刀的原理
工件在机床上定位夹紧后,必须确定工件在机床上的正确位置,以便与机床的原始坐标系相关。
二、刀的用途
对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值,测量刀具就位的偏差值。对刀精度影响加工精度。
第三,刀具的种类
(1)直接对刀
在刀具安装在主轴上的情况下,通过手轮移动工作台,使旋转的刀具与工件表面轻微接触(产生切屑或摩擦声)。这种方法简单方便,但会在工件上留下切削痕迹,对刀精度低。
(2)使用寻边器对刀。
寻边器的类型:
①机械寻边器②光电寻边器③棒检。
机械寻边器分为两部分,中间部分由弹簧联动,上部由刀柄支撑,下部与工件接触。使用时,一定要注意主轴转速,避免因转速过高而损坏寻边器。
光电寻边仪主要由手柄和测头(φ10㎜球)两部分组成,使用时不需要旋转,使用简单,操作方便。使用时,避免测头与工件碰撞,缓慢接触工件。
检查有一定精度的圆棒(如铣刀柄),对刀时用塞尺。对准工具时,注意测隙规的紧密度。过松或过紧都会影响对齐精度。
以工件的中心为例,方形工件
1主轴正向前运动,铣刀在工件左侧。记住x值,提起刀具,移动到工件右侧,记住x值。取这两个x值的平均值,并记录在g54中的x上。
2主轴正转,铣刀在工件前面附近,记下y值,提起刀具,移动到工件后面,记下y值,取两个y值的平均值,记录在g54的y上。
3主轴正转,用铣刀慢慢靠在工件上表面,记住z值,写在g54的z上。
g92指令用于建立工件坐标系,该坐标系与刀具的当前位置有关。
该指令的应用格式为g92x_y_z_,表示刀具当前位置在工件坐标系中的坐标值为(x_,y_,z_)。
比如g92x0y0z0表示刀具当前位置在工件坐标系中的坐标值是(0,0,0),即刀具当前位置是工件坐标系的原点。
(1)用铣刀将x方向的一侧与工件轮廓接触,得到读数m1,将主轴移动到x方向工件轮廓的另一侧,得到两个m2,然后在刀具补偿测量页面输入mm2-m1。
(2)用铣刀将z方向的一侧与工件轮廓接触,得到读数n1,将主轴移动到z方向工件轮廓的另一侧,得到两个n2,在刀具补偿测量页面输入nmn2-n1。
(3)铣床对刀完成!
车床加工圆球用什么形状刀具啊?
它的直径是多少?如果直径太大,最好用数控车床,但是小。如果直径小,数量要求不严格,可以自己磨一把圆刀。
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