一、刀的原理
工件在机床上定位夹紧后，必须确定工件在机床上的正确位置，以便与机床的原始坐标系相关。
二、刀的用途
对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具就位的偏差值。对刀精度影响加工精度。
第三，刀具的种类
(1)直接对刀
在刀具安装在主轴上的情况下，通过手轮移动工作台，使旋转的刀具与工件表面轻微接触(产生切屑或摩擦声)。这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，对刀精度低。
(2)使用寻边器对刀。
寻边器的类型:
①机械寻边器②光电寻边器③棒检。
机械寻边器分为两部分，中间部分由弹簧联动，上部由刀柄支撑，下部与工件接触。使用时，一定要注意主轴转速，避免因转速过高而损坏寻边器。
光电寻边仪主要由手柄和测头(φ10㎜球)两部分组成，使用时不需要旋转，使用简单，操作方便。使用时，避免测头与工件碰撞，缓慢接触工件。
检查有一定精度的圆棒(如铣刀柄)，对刀时用塞尺。对准工具时，注意测隙规的紧密度。过松或过紧都会影响对齐精度。
以工件的中心为例，方形工件
1主轴正向前运动，铣刀在工件左侧。记住x值，提起刀具，移动到工件右侧，记住x值。取这两个x值的平均值，并记录在g54中的x上。
2主轴正转，铣刀在工件前面附近，记下y值，提起刀具，移动到工件后面，记下y值，取两个y值的平均值，记录在g54的y上。
3主轴正转，用铣刀慢慢靠在工件上表面，记住z值，写在g54的z上。
g92指令用于建立工件坐标系，该坐标系与刀具的当前位置有关。
该指令的应用格式为g92x_y_z_，表示刀具当前位置在工件坐标系中的坐标值为(x_，y_，z_)。
比如g92x0y0z0表示刀具当前位置在工件坐标系中的坐标值是(0，0，0)，即刀具当前位置是工件坐标系的原点。
(1)用铣刀将x方向的一侧与工件轮廓接触，得到读数m1，将主轴移动到x方向工件轮廓的另一侧，得到两个m2，然后在刀具补偿测量页面输入mm2-m1。
(2)用铣刀将z方向的一侧与工件轮廓接触，得到读数n1，将主轴移动到z方向工件轮廓的另一侧，得到两个n2，在刀具补偿测量页面输入nmn2-n1。
(3)铣床对刀完成！
它的直径是多少？如果直径太大，最好用数控车床，但是小。如果直径小，数量要求不严格，可以自己磨一把圆刀。
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